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1、內(nèi)層：采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強(qiáng)度提高。

2、外層：強(qiáng)化玻璃纖維層，厚度達(dá)到2.5mm以上，抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；

3、貫通間隙：0.1~3.5mm；300°的范圍，無(wú)牢固支撐。

4、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：內(nèi)罐加強(qiáng)

5、檢測(cè)設(shè)備：泄漏檢測(cè)儀24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)測(cè)到間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。

1、 20 世紀(jì) 60 年代， 德國(guó)首創(chuàng)了用于存儲(chǔ)油品的雙層罐， 早期的雙層罐內(nèi)外層均由鋼制成， 這種雙層罐被稱為 SS 型雙層罐；

2、 20 世紀(jì) 70 至 80 年代， 美國(guó)鋼罐協(xié)會(huì)（STI） 引進(jìn)了德國(guó)技術(shù)，也開始生產(chǎn)內(nèi)外層均由鋼制成的雙層罐， 并且加以改良， 推出了無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行陰極保護(hù)的產(chǎn)品（STI-P3 型油罐）； 隨后， 美國(guó)開始嘗試使用復(fù)合材料來(lái)制作雙層罐的外壁。 因受當(dāng)時(shí)制造工藝的限制， 早期的外壁由復(fù)合材料構(gòu)成的雙層罐并沒(méi)有中間層， 例如： 外層罐壁由 FRP 材料制成的 ACT-100 型油罐、 由聚氨酯材料制成的 ACT-100U 型油罐等。 隨著復(fù)合材料技術(shù)的進(jìn)步及實(shí)踐的檢驗(yàn)， 一些不適宜應(yīng)用于油罐的復(fù)合材料逐漸被淘汰， FRP材料確立了其在油罐領(lǐng)域的地位。

3、 1985 年， 美國(guó)鋼罐協(xié)會(huì)（STI） 推出了內(nèi)層由鋼制成， 外層由 FRP 材料制成， 中間帶有中空夾層的雙層油罐， 也就是真正意義上的 SF 型雙層罐。 由于這種油罐外層罐壁由 FRP 材料制成， 能夠有效抵抗埋地環(huán)境下來(lái)自于地下水、 微生物及土壤環(huán)境的侵蝕， 而其中空層可以設(shè)置 24 小時(shí)滲泄漏監(jiān)測(cè)的設(shè)施， 所以應(yīng)用比較廣泛。

4、1984 年， 內(nèi)外層均由 FRP 材料制成的 FF 型雙層罐在美國(guó)洛杉磯問(wèn)世。 雙層FRP 油罐因其特有的性能， 解決了以往帶有金屬結(jié)構(gòu)的油罐所存在的問(wèn)題， 并且對(duì)近年來(lái)生物燃油和替代燃料的發(fā)展所帶來(lái)的腐蝕問(wèn)題有很好的適應(yīng)性， 因而得到了法律法規(guī)、 以及 UL 等第三方認(rèn)證組織的廣泛認(rèn)可和支持， 并逐步擴(kuò)大了應(yīng)用規(guī)模和使用范圍。?[10]?

5、1993年由日本玉田工業(yè)株式會(huì)社引進(jìn)日本，并且加以改良。同年日本市場(chǎng)定義了“鋼制強(qiáng)化塑料制雙層油罐”產(chǎn)品，制定國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并逐漸推廣使用。

6、2007年，美國(guó)STI（鋼制儲(chǔ)罐協(xié)會(huì)）和SPFA（鋼板制造商協(xié)會(huì)）發(fā)表聲明，針對(duì)于SF罐的擔(dān)保期縮短至10年。（PS：FF罐防腐蝕擔(dān)保期為30年）